01
激光下料
激光下料生產線替代原有的“剪、切、鉆、割、磨”工序,實現精準下料;誤差小、精度高、節能減耗,環保無污染,既有效保證了產品的質量,又大大提高了生產效率。
02
智能焊接
自動化焊裝生產線,采用節拍化高速線配合工作島作業模式,用焊接機器人及輔助焊接設備替代人工焊接,采用行業首創整體除塵方案,達到環保A級標準。整線自動化率較之前提升65%,生產效率提升26%,人員減少41%。
03
自動噴粉
自動化涂裝噴粉線,運用工業4.0概念,通過懸掛輸送方式、自動化重型輸送系統及智能中控互聯系統,將左右工位有序串聯,實現專用車上裝自動化、智能化靜電粉末噴涂。生產周期縮短90.6%,有機揮發物(VOCs)“零排放”。
04
智能總裝
智能總裝線分為三大系統:AGV智能轉運系統、地拖鏈輸送系統、板鏈輸送整車裝配系統。整線采用單件流拉動式生產模式,與MES系統結合,可實時監控整線各環節運轉情況,保證整線持續高效運行。
05
車輛檢測
整車調試完畢,在全自動檢測線上分別對前輪側滑、燈光、制動系統等強檢項目進行逐項檢測,保證整車質量的可靠性及安全性。
中集車輛DTB·水泥攪拌車(含粉罐車)業務集團